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    ?自動移印機過程中需要控制的幾個重要因素


    ?自動移印機過程中需要控制的幾個重要因素

      

       自動移印機在印刷過程中,鋼板的深淺,膠頭的大小、形狀、硬度,以及油墨的特性、揮發速度、承印物表面特征(材質、表面光滑或粗糙,印刷圖案面積弧度大小

    等,工作環境的控制(如溫度,顏色,濕度,防塵等)。必須處理好上述相關參數的變化,并加以調整,才能做到完美成功的移印效果。
    一、鋼板的深淺判斷是否合適
    1、用深度計測量,常規移印鋼板深度在2.4微米左右。如細小文字,線條2微米即可
    2、實際深度依圖案和油墨層的要求而定。如果同一種圖文,若承印物表面光滑或者粗糙,所要求鋼板深度又有印刷效果。

    例如:如出現回油,圖文模糊,較大的可能性為鋼板太深,
    如果出現回氣泡(沙眼),可能太淺。
    如果移印膠頭在沒有印到物體上時,膠頭上油墨已偏干,則鋼板太淺。
    如果膠頭上油墨呈現不平整(桔子皮紋),則鋼板太深。
    由于膠頭僅能沾起鋼板圖案區小部分的油墨,所以蝕刻深度過大不會有任何益處。蝕刻深度為2.5微米時,膠頭也只能沾起1.2微米的墨膜,其余部分則留在了鋼板
    上。由于墨膜包含了至少40%的稀釋劑,這部分稀釋劑在油墨轉移及干燥中完全蒸發掉,所以最后留在被印物上的墨層約為7微米。

    二、油墨的特性:自動移印機要求開油水快干,避免膠頭不能很好地實現油墨轉移,絲印要求慢干,此避免絲網堵網。這也是絲印和移印稀釋劑之間的區別。但是在一定條
    件下(比如干燥高溫)絲印開油水可用于移印上。

    單組份油墨,則膠頭耐用性較好。而雙組份油墨通常都比較有腐蝕性且易發泡,會使膠頭硅油消耗得更快,因而膠頭的使用期會縮短。膠頭在未印到被印物上時,而
    膠頭上的油墨干固,則稀釋劑太快干。當印刷完成后,被印物上圖文出現起毛,拉絲現象,太快干?;赜湍:齽t太慢干,已成碎片,則無粘附力,太快干印刷不上,
    則太快干。


    三、 移印機工作環境:室溫(最佳為18-20°C)。濕度為(最佳為60%-070%)。防塵。淺白色墻地等。

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